目前有很多數據表明，中國的家用電器的制造，包括黑色家電和白色家電都在世界家電制造業中占有很大的份額，并且這種趨勢在不斷強化。

　  由于物流是支持制造業的供應鏈的重要行業，隨著經濟的發展，物流在今后我國國民經濟中的地位和作用也將越來越重要。由于以電子商務為代表的個性化商業時代又極大地促進了現代物流的發展，物流業比以往更加注重效率和效益，整個產業處于發展的上升期。同時，現代物流業的發展必然依賴于對現代物流技術的充分應用。

　  自動識別技術（AIDC）是現代物流技術中一項關鍵的技術。根據目前國際上通常的定義，所謂的自動識別技術包含了自動識別，數據的采集和移動計算三個方面的技術。自動識別是指對字符、影像、條碼、聲音等記錄數據的載體進行機器自動辨識并轉化為數據的技術，包括條碼技術、OCR技術、磁卡技術、RFID技術、指紋識別技術等等，在物流技術中應用廣泛的是條碼技術和電子標簽（RFID）技術。數據的采集是指對識別后的數據進行存儲和傳遞的技術，也是物流技術中普遍采用的技術。移動計算技術是依靠通訊技術實時或準實時地傳遞識別后的數據，這在國外物流技術中正在被廣泛采用。由此可見，自動識別技術本身也不是一項獨立的技術，也是一種依賴于信息技術的多學科結合的邊緣技術，但是其發展正是由于結合了實際需要，應用性強而獲得的。

　 現代物流實際上是依靠現代的運輸條件，整合了信息技術，尤其是廣域網（WAN）技術（包括Internet技術）而迅速發展的。例如，上海海關開通了基于EDI（電子數據交換）的預報關業務，企業的報關員可以在貨物運輸途中，根據境外貿易伙伴提供的EDI標準的物流信息（如貨運艙單等），在上海口岸海關辦理報關手續，繳納關稅和增值稅，待貨物運抵并通過三檢后，海關就可以對貨物放行。這樣大大提高了通關效率，企業也由此節約了成本。

　 當前，自動識別技術的產業主要由發達國家的幾十家公司所主導，同物流技術相關的主要有識別設備制造商、條碼打印機制造商和無線網絡產品制造商三類企業。著名的有Symbol、DENSO、Zebra、Metrologic、SATO和Proxim等，它們掌握了自動識別技術行業的關鍵技術專利，具有持續的技術創新能力。我國的企業在技術創新方面，由于技術積累有限和企業規模所限，大部分屬于面向應用的研究型企業，也有一些涉足制造，但也不具備關鍵技術，包括一些上市公司也在本行業有所投資，但目前還都沒有擁有相關的核心技術，同國外的同行相比，尚缺乏核心競爭力。但是從產業發展的角度看，國外的企業近來在我國不斷的有相關的投資，或獨資或合資合作，都有將制造甚至設計轉移到我國的趨勢，這也同我國將成為世界制造中心的趨勢是一致的。

　 從自動識別技術產品的產銷情況看，2001年是一個分水嶺：在2001年以前，主要的產銷是由零售業的發展帶動的；2001年以后，主要的產銷是由制造業的發展帶動的，而制造業對自動識別技術產品的采購，主要用于企業內部的物流跟蹤和管理，如生產過程的跟蹤，產品的可追溯性管理和倉儲物流管理等。

　 從自動識別技術的行業動向上看，值得關注的是移動計算（Mobile Computing）技術的發展和電子標簽技術（RFID）的發展對物流技術的促進上。

　 首先是移動計算技術，也就是識別技術和無線網絡技術的集成。隨著從事這項技術的幾大廠商統一了通訊的工業標準，即IEEE 802.11b，一項基于2.4GHz頻段，11Mbps帶寬的無線局域網技術（Wireless-LAN）。基于IEEE 802.11b的無線基站（Access Point）的價格已經接近200美元。在國際上，這項技術的應用非常迅速，在一般的家庭、辦公室或實驗室，都有廣泛的應用。2001年底，IEEE 802.11a的產品，即基于5.7GHz頻段，54Mbps帶寬的無線局域網技術產品問世了，相關的移動計算技術產品也將于今年下半年批量推出，當然，屆時產品的價格一定不菲。無論從哪個角度看，移動計算技術的應用是一種趨勢。

　 電子標簽目前在國際上有幾個標準，如TI，PHILIPS等，而且單價成本也比較高，還沒有到批量應用的階段，但是這不失為非常有前途的應用在物流領域中的產品。電子標簽同單純的條碼標簽的大不同是，條碼必須逐個被識別，但電子標簽卻可以批量地被識別。但是在產品的周轉箱上使用電子標簽，用于零部件的配送就非常適合。

　 目前我國企業對自動識別技術的應用都已經有了一定的認識，除了零售業已經廣泛應用了自動識別技術外，如海爾，美的等制造企業也在生產儲運的環節使用了基于自動識別技術的物流跟蹤的技術。實際上，對企業而言，目的是通過提高企業核心競爭力，向顧客提供滿意的產品和服務。其中，采用技術只是手段，并不是目的，并且提高企業核心競爭力的途徑是提高企業的管理水平。所以，我們認為對企業而言，重要的并不在于是否采用了自動識別技術，而是采用了技術是否有利于改善管理。

　 對我國的制造業而言，目前是一個發展機遇非常好的時期，但同時也是一個競爭非常激烈的產業，對于規模比較大的制造業廠商，往往因為其不掌握核心技術，而使毛利只有3-5%，有的甚至只有0.5%，這是一個令人不敢喘氣的數字。我認為在這類企業中犯錯誤的代價非常高。我的一個客戶，其堅決要求采用自動識別技術的原因是由于一次人為的失誤導致的投料錯誤，造成100萬元的直接損失，或者說數千萬元的產值白干了。通過實施自動識別技術，可以避免人為的失誤造成的損失，一般可以把產品的不良品率從3 提高到5 的水平。

　 現代制造業發展的趨勢又是面向訂單的制造（MTO），實行JIT的管理，從制造業而言實施制造業的信息化是大勢所趨。制造業的信息化有ERP、MES和WMS幾個熱點。

　 所謂ERP，我的理解其關鍵就是根據訂單生產（MTO），并以物料清單（BOM）為中心，面向生產能力需求計劃（CRP），生成物料需求計劃（MRP）的有序的生產過程。

    MES即制造執行過程管理系統，是根據生產計劃的要求，對生產的過程進行必要的數據實時采集和記錄的管理系統，它可以有效地進行質量跟蹤和追溯，保證產品嚴格按質量要求被加工制造。

    WMS是倉庫管理系統的縮寫，也是企業信息化的重點領域。自動識別技術在倉庫管理方面的應用很多，但是系統化的應用還不多。

　現代制造業作業的過程是依靠制度和規范保障的一個精確的執行過程，這必然要求對計劃和執行進行精確的比對，即生產過程的每一個環節包括入庫檢驗（IQC）的數據都要準確記錄，并同計劃比較，這需要過程中更多的進行自動識別，保證計劃和執行相符合，并針對不符合的及時采取措施調整。由此可見所以現代制造業對自動識別技術的依賴。由于現代制造業的品質是依靠管理，而不是檢驗，因此自動識別技術是一種管理的手段，而不是檢驗的手段，這在制造業實施有關的自動識別技術的具體項目上有一定的指導意義。

　 對于實施自動識別技術的企業而言，重要的是了解本行業應用的案例，包括國內外，成功的或者不成功的，參照相關的標準，結合企業管理的制度來實施。具體的事實，邀請業界富有經驗的顧問，尤其是管理顧問，進行項目評估后進行。同時，企業實施自動識別技術的項目，需要實施企業結合被實施企業的管理體系和具體實際，做好客戶化的工作。總之，自動識別技術是企業實現管理目標的保障手段之一，并非管理本身，相關的技術只有在合理的管理體系中才能充分發揮其功用，否則充其量僅僅是擺設。

　 以下將逐一介紹計算機管理系統在哪些環節上協助上海日立質量體系的高效、正常運轉。

1. 產品檔案

　 每一件產品在計算機系統中都建立了一個獨立的檔案, 其中記錄了從該產品確定生產計劃、下生產線、檢驗、入庫、銷售出庫直到現場安裝的所有記錄，另外還包括了售后服務中可能出現的返修、調換和故障分析的記錄。

  各部門都能方便地從產品檔案中獲取自己部門所需要的數據，同時將該產品在本部門進行的處理記錄到這一公共的檔案中，讓其他部門共享。

2. 生產過程中一次通過率的統計

　 一次通過率是檢驗生產效率和合格情況的重要標準，以往根據人工統計，至少要到第二天，質量部門才能拿到前一天的統計結果，使用計算機系統后， 根據下生產線的產品序號是否連續，能夠即時地將一次通過率傳送到質量部門，通過實施監控功能，質量部門隨時都可以監視當前各生產線上的生產情況，也可以統計以往的一次通過率變化情況，分析生產中可能存在的問題。

4.檢驗

　 根據ISO-9001的4.10.5的規定，產品檢驗都要作通過或未通過的記錄，本系統可根據按日按品種的檢查結果，將每件產品何時通過或未通過檢驗記錄在產品檔案中，在產品銷售出庫時，自動進行檢驗狀態的判斷，不允許未檢驗或未通過檢驗的產品出庫。

5.倉庫

　 出入庫時，使用便攜式條碼數據采集器，在裝卸現場掃描產品上的條碼，然后將采集器拿到倉庫的計算機工作室，將產品的來源和去向記錄下來。

　 根據庫存數據，還可以方便地統計出各產品的存放的天數，防止先生產的產品存放時間過長，導致有效部件失效。

6.產品安裝 

  空調的安裝質量對于實際使用效果起著很重要的作用，即使生產的質量再好，安裝不合格，也會前功盡棄，直接影響到廠家的信譽。以往采取的手工方式，雖然也收集了所有安裝卡的反饋聯，但是由于數量太多，根本無法統計比較各安裝單位的安裝質量以及是否存在弄虛作假的問題。使用計算機系統后，這些問題就全都迎刃而解了，每個安裝單位的安裝滿意率、返工率、安裝數量超出安裝能力的情況全都一目了然。通過這一功能，嚴格了對安裝單位的管理，降低了產品的投訴率。

7. 產品返修

  返修是能反映產品質量問題的環節，返修過程中能夠收集到顧客的直接的反饋意見。根據 ISO-9001中 4.14的要求，必須有效地處理顧客的意見，及時采取糾正和預防措施，而這一切的前提是分析出意見產生的原因。

　 應用計算機系統之后，通過記錄返修的詳細數據，以及對更換下來的部品的分析結果，綜合生產和安裝中的數據，就能分析出許多深層的問題，例如某種故障和哪一段生產日期或者批號有關，或者和哪一個安裝單位有關，從而確定應該進一步采取什么措施來改進。以往的手工方式則只能做到就事論事的處理返修中的單個問題，而無法或者很難發現其中的規律。