智慧工廠的實際應(yīng)用如下：

一、智慧園區(qū)管理

智慧工廠對產(chǎn)業(yè)園的綜合管理提出了更高的要求，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)園由于管理工作繁多，很多模塊都是單獨管理，無法做到資源的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，且很多數(shù)據(jù)并不是實時在線，大大增加了管理難度。

智慧工廠要求對園區(qū)的視頻監(jiān)控、安防報警、人員巡查、門禁考勤、訪客管理、一卡通管理、停車位、會議室、信息發(fā)布、能源使用情況、環(huán)境變化、設(shè)備參數(shù)等工作進行實時在線的統(tǒng)一管理，企業(yè)可利用傳感器技術(shù)實現(xiàn)動態(tài)捕捉、熱成像報警、人臉識別、溫濕度感應(yīng)等，再利用OA或報表系統(tǒng)實現(xiàn)在線巡檢、信息發(fā)布、會議室線上預(yù)約、訪客線上登記等，將系統(tǒng)數(shù)據(jù)和傳感器數(shù)據(jù)利用微服務(wù)接口的方式進行調(diào)用，形成園區(qū)全貌管理指標，最后利用3D建模技術(shù)開發(fā)智慧園區(qū)全局管理模型或利用數(shù)據(jù)分析工具制作園區(qū)綜合管理駕駛艙，實現(xiàn)對園區(qū)資源的統(tǒng)一高效管理，打造綠色、高效、安全的智慧園區(qū)。　

二、智慧物流管理

物流一直是工廠管理的薄弱環(huán)節(jié)，大多數(shù)制造企業(yè)依賴第三方物流公司進行產(chǎn)品和原材料的運輸，而對第三方物流機構(gòu)的管理缺乏有力且有效的手段，導(dǎo)致對客戶的交付時間把控不準以及對物流異常無法追溯真實原因。　

企業(yè)可基于車聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將物流車輛的實時地理位置信息進行保存，再利用大數(shù)據(jù)處理技術(shù)實時監(jiān)控所有物流車輛的運行狀態(tài)，對停車超時、未按規(guī)定路線行駛、車速異常等情況進行實時報警，對收發(fā)貨異常的訂單可追溯其物流車輛的歷史軌跡與停靠點記錄，實現(xiàn)物流各環(huán)節(jié)精細化、動態(tài)化、可視化管理，提高物流系統(tǒng)智能化分析決策和自動化操作執(zhí)行能力，提升物流運作效率。

三、三位一體監(jiān)造平臺　

隨著制造企業(yè)對內(nèi)部生產(chǎn)過程管理能力的提高，促生出了上下游監(jiān)造管理的需求，一方面是對供應(yīng)商原材料質(zhì)量管控的進一步延伸，另一方面是對客戶滿意度更加重視的表現(xiàn)。從供應(yīng)商到工廠到最終客戶的三位一體監(jiān)造平臺，是智慧工廠的核心應(yīng)用場景。

為了滿足大客戶監(jiān)造接入需求，企業(yè)可利用微服務(wù)技術(shù)通過接口將生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)和作業(yè)視頻提取出來，同時利用數(shù)據(jù)分析平臺給客戶提供帶有分析結(jié)果的產(chǎn)品出廠數(shù)據(jù)，通過權(quán)限管理開放給對應(yīng)客戶，實現(xiàn)快速響應(yīng)客戶監(jiān)造平臺數(shù)據(jù)對接以及遠程廠驗的需求，提升客戶對產(chǎn)品的信任度。

而對于供應(yīng)商的監(jiān)造管理需要從四個方面入手，第一，對接其產(chǎn)線設(shè)備傳感器數(shù)據(jù)，掌握供應(yīng)商生產(chǎn)過程中的設(shè)備參數(shù)，便于后期異常追溯；第二，接入生產(chǎn)監(jiān)控視頻，實現(xiàn)對供應(yīng)商生產(chǎn)作業(yè)的實時監(jiān)控，提高管理力度；第三，打通供應(yīng)商的生產(chǎn)信息系統(tǒng)，掌握供應(yīng)商訂單的執(zhí)行進度與質(zhì)量情況，可有效預(yù)估訂單風(fēng)險；第四，開發(fā)數(shù)據(jù)上報界面，對供應(yīng)商臨時零散的數(shù)據(jù)做到及時規(guī)范的收集，提高協(xié)同能力。

四、質(zhì)量閉環(huán)追溯

傳統(tǒng)的質(zhì)量管理方式局限于對當(dāng)時產(chǎn)品生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的監(jiān)控，在出現(xiàn)批量質(zhì)量異常時無法有效鎖定不良批次，對導(dǎo)致異常的物料無法追溯使用在哪些成品中，增加了質(zhì)量處理成本與管控難度。

質(zhì)量追溯可幫助企業(yè)更實時、高效、準確、可靠的實現(xiàn)生產(chǎn)過程和質(zhì)量管理，結(jié)合條碼自動識別技術(shù)、序列號管理思想以及條碼設(shè)備，可有效收集產(chǎn)品或物料在生產(chǎn)和物流作業(yè)環(huán)節(jié)的相關(guān)信息數(shù)據(jù)，每完成一個工序或一項工作，記錄其檢驗結(jié)果、存在問題、操作者及檢驗者的姓名、時間、地點及情況分析，在產(chǎn)品的適當(dāng)部位做出相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標志，跟蹤其生命周期中流轉(zhuǎn)運動的全過程，使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)對采、銷、生產(chǎn)中物資的追蹤監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量追溯、銷售竄貨追蹤等目標。最后利用數(shù)據(jù)分析工具建立質(zhì)量計劃、過程控制、發(fā)現(xiàn)問題、異常處理、管理決策、問題關(guān)閉的質(zhì)量閉環(huán)管理平臺，形成經(jīng)驗庫與分析報表來支撐企業(yè)打造一套來源可溯、去向可查、責(zé)任可追的質(zhì)量閉環(huán)追溯系統(tǒng)。